Како користитиЦа-Жица са језгром
И. Предуслови и припрема
Припрема опреме: Уверите се да механизам за додавање жице ради стабилно. Калибришите угао и дужину цеви за вођење да бисте гарантовали глатко довођење жице са језгром без заглављивања. Проверите заптивеност и отпорност на топлоту да бисте спречили цурење растопљеног челика или губитак топлоте.
Инспекција жице са језгром: Проверите да ли спецификације (пречник жице, дужина) и хемијски састав жице са језгром од калцијума-силицијума испуњавају захтеве процеса топљења. Проверите површину жице да бисте избегли оштећење, корозију спољне челичне траке или цурење праха језгра. Замените
одмах ако се открију проблеми са квалитетом.
Предтретман растопљеног челика: Завршите прелиминарну дефосфоризацију и подизање температуре пре точења. Контролишите температуру растопљеног челика у границама од 1500-1600 степени (подесите према класи челика) и држите дебљину шљаке на површини растопљеног челика испод 50 мм да бисте минимизирали сметње шљаке у реакцији жице са језгром.
ИИ. Основни кораци операције
Учитавање и калибрација: Причврстите калем жице са језгром на оквир носача. Провуците жицу кроз цев за навођење. Подесите брзину довода на унапред одређено подешавање процеса (обично 2-6 м/с, прилагођено на основу пречника жице и капацитета лонца), обезбеђујући уједначену и стабилну брзину.
Контрола количине хране:Израчунајте укупну количину жице на основу тежине истопљеног челика, циљног састава (садржај калцијума и силицијума) и очекиване стопе опоравка. Референца формуле: Количина жице (кг)=Тежина растопљеног челика (т) × Циљано повећање Си/Ца (%) ÷ Садржај Си/Ца у жици (%) ÷ Стопа обнављања (%).Пример: За 100т челика за које је потребно повећање калцијума од 0,03%, са садржајем Ца у жици од 28% и стопом опоравка од 40%, количина жице=100 × 0,03% ÷ 28% ÷ 40% ≈ 26,8 кг.
Реацтион Обсерватион: Пратите површину растопљеног челика током храњења. Уједначена емисија мехурића (гасови ЦО и СО₂ из реакција деоксидације и десулфуризације) указује на нормалну реакцију. У случају насилног прскања или без мехурића, одмах подесите брзину довода или зауставите рад да бисте проверили да ли постоје проблеми са температуром растопљеног челика или квалитетом жице са језгром.
ИИИ. Контрола процеса и мере предострожности
Контрола брзине и дубине: Претерано велика брзина додавања може изазвати прскање растопљеног челика, док претерано мала брзина може довести до површинске оксидације жице са језгром. Подесите динамички према пречнику жице (препоручена брзина: 2-3м/с за пречник 9мм, 4-6м/с за пречник 16мм). Обезбедите потпуно урањање жице са језгром у растопљени челик како бисте избегли контакт са шљаком.
Контрола температуре и времена: Ниска температура растопљеног челика доводи до непотпуног топљења жице са језгром и смањене ефикасности реакције; висока температура интензивира испаравање легирајућих елемената и смањује стопу опоравка. Након пуњења, оставите истопљени челик да одстоји 10-15 минута (време држања) да би се обезбедила довољна реакција и потпуно плутање или модификација инклузија.
Сафе Оператион: Руковаоци морају да носе заштитну опрему-при високим температурама (заштитну одећу, штитнике за лице, рукавице), да се држе даље од уста лонца и излаза цеви за вођење да би спречили опекотине од прскања растопљеног челика. Забраните особљу да се приближава стази за довод жице током рада да бисте избегли механичке опасности.
Више-Серија храњења: За веће-додавање легирајућих елемената, поделите на 2-3 серије са интервалима од 5 минута између серија. Избегавајте насилне реакције изазване прекомерним храњењем једне серије да бисте побољшали стабилност стопе опоравка елемената.
1.Након периода држања након додавања жице, узмите узорке да бисте тестирали садржај калцијума и силицијума у челику и морфологију укључивања. Ако циљни састав није испуњен, извршите додатно храњење жицом на основу резултата теста (прерачунајте количину користећи горњу формулу).
2.Обратите пажњу на то да ли млазница резервоара остаје неометана током непрекидног ливења. Ако зачепљење и даље постоји, подесите количину увлачења жице или процес предтретмана да бисте оптимизовали модификацију укључивања.
3.Забележите кључне параметре из операције (количина жице, брзина, температура челика, стопа опоравка) да бисте направили базу података процеса, пружајући основу за будућу оптимизацију производње.
